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NEGOCIO
Última actualización: 14 de mayo de 2018
Cómo son maravillosas las empresas más grandes del mundo: sintonizando la revolución robótica - WSJ
Los trabajadores usan una pastilla para regular una línea de fabricación de bombas de motores diesel en el fabricante de autopartes Robert Bosch cerca de Stuttgart, Alemania.
Información de Alex Kraus / Bloomberg
Los trabajadores usan una pastilla para regular una línea de fabricación de bombas de motores diesel en el fabricante de autopartes Robert Bosch cerca de Stuttgart, Alemania.
Información de Alex Kraus / Bloomberg
La automatización está resultando en el progreso del trabajo en industrias seguras donde las máquinas hacen frente a tareas repetitivas, liberando a las personas para tareas artísticas adicionales
Podría 14, 2018 10:24 a.m. ET
ANSBACH, Alemania: varios años en el pasado,
Roland Rösch
el trabajo se refería a los elementos automáticos calientes que ardían en el horno y a inspeccionarlos en busca de indicadores a los que les había fallado un control de seguridad.
En la actualidad inspecciona, sin embargo, el acaparamiento está siendo terminado por Fritz, un robot que el productor de autopartes Robert Bosch GmbH incorporó hace tres años en esta unidad de fabricación alemana como parte de un esfuerzo de automatización.
Fritz es extremadamente amigable con el medio ambiente al lidiar con la dañina y repetitiva actividad de sacar los elementos de metal y circuitos de ocho pulgadas del horno. Esto deja al Sr. Rösch mucho menos al descubierto en caso de accidentes potenciales y le da tiempo para revisar el 20% de elementos adicionales que antes de los robots.
La gran consulta que rodea a la automatización ha durado mucho tiempo, ya sea que los robots compitan o no con el personal o los ayuden. Inicialmente, el personal temía que los robots destruyeran empleos en todo el sistema económico. El análisis académico y la experiencia de la vida real han aliviado esa preocupación, aunque algunas variedades de personal e industrias están terminando en la faceta del vertimiento.
Inmediatamente, la consulta es más exacta: ¿en qué industrias ayuda la automatización a cada empleador y trabajador?
Las empresas que han descifrado el código son las que pueden asignar deberes repetitivos y exactos a los robots, liberando al personal humano para que emprenda tareas artísticas y de resolución de problemas que las máquinas no son excelentes. Eso se relaciona especialmente con la fabricación, el sector de las comidas y los sectores de reparación similares a la facturación, las hojas de cálculo de horarios de lugares pueden ser automáticas, liberando al personal para realizar tareas de mayor valor.
Con la demanda de controles de dirección construidos por Bosch excesivos, la empresa ha utilizado la automatización para ampliar su producción, principalmente para alquilar personas adicionales para llevar a cabo el tipo de controles que el Sr. Rösch lleva a cabo.
"Consideramos 20,000 nuevas contrataciones para el año final", una mezcla de nuevos puestos y empleados alternativos, mencionados
Stefan Assmann,
uno de los ingenieros en jefe de la empresa, para colocar a los 400,000 trabajadores completos de Bosch. Las fábricas de Bosch en todo el mundo ahora usan 140 brazos robóticos, desde cero en 2011. "No podemos ver a los robots teniendo una impresión negativa en nuestra fuerza laboral", mencionó el Sr. Assmann.
Los sistemas informáticos pueden hacer zoom por medio de acciones que las personas descubren problemáticas, similares a tomar parte en el ajedrez, hacer cálculos o repetir un conjunto de acciones con el paso del tiempo. Los deberes diferentes, aparentemente mundanos, cepillarse los dientes o trabajar a través del bosque, pueden abrumar incluso a las máquinas más avanzadas.
Estos deberes se refieren a una serie de sentidos, junto con la noción de contacto y profundidad, información de alimentación a una mente de resolución de problemas, que luego podría alterar las acciones, mencionó Satyandra Gupta, profesor de ingeniería mecánica en el Colegio del Sur de California.
Para las corporaciones, es esencial seleccionar los deberes adecuados para automatizar. Fabricante de automóviles
BMW
AG
automatizó una parte del trabajo físico en la planta de Spartanburg en Carolina del Sur, mientras que retuvo los deberes que implican el juicio y la gestión de alta calidad para el personal.
cero
2011
'13
'dieciséis
'14
'15
'17
'12
Los gastos de capital**
5 mil millones de euros
las cuatro
Tres
2
1
cero
'13
'12
'dieciséis
'17
'15
2011
'14
Trabajadores
400 mil
300
200
100
cero
'12
'13
'17
'dieciséis
'15
'14
2011
Los robots combinan tubos de goma insonorizantes negros en el borde interior de las puertas de los automóviles, una actividad que apenas termina a mano, en las más de 5.000 puertas automotrices que pasan por la línea de fabricación todos los días. El personal humano hace los controles restantes en la ubicación del tubo. La división del trabajo acelera el método.
Desde que BMW lanzó este y otros procesos automatizados en la década anterior, ha duplicado su fabricación anual de automóviles en Spartanburg a más de 400,000. La fuerza de trabajo ha aumentado de cuatro, 200 empleados a 10,000, por lo que se ocupan de automóviles mucho más avanzados que cuando tenían tres, 000 elementos ahora tienen 15,000.
El hecho de que se eviten las acciones extenuantes le da al personal el tiempo y la vitalidad para hacer frente a las tareas más exigentes e inventivas, mencionó BMW en un comunicado de prensa.
James Bessen,
un economista que enseña en el Boston College College of Legislation, mencionó una automatización como esa en la planta de Spartanburg que ha permitido un enorme aumento en la alta calidad y cantidad de mercadería, lo que ayuda a impulsar la demanda de los clientes. La participación de BMW en las ventas brutas de automóviles de lujo dentro de los Estados Unidos ha aumentado considerablemente, con más de 300,000 vehículos ofrecidos el año pasado en contraste con simplemente más de 120,000 en 1997, según cifras firmes.
Tesla
Cª.,
en cambio, ha luchado con la fabricación del automóvil Mannequin Three en su planta de Fremont, California, después de que utilizara robots comprados por su firmeza. Los errores no detectados en elementos construidos por robots desencadenaron cuellos de botella en la fabricación, lo que significa que solo puede construir 2, cero vehículos 20 cada semana, en contraste con los 5.000 que prometió inicialmente, en línea con la empresa.
Los analistas de la agencia de análisis de fondos Bernstein mencionaron los procesos automatizados de soldadura, pintura y físico de Tesla, ya que diferentes productores han finalizado, pero también el trabajo de reunión restante automatizado, mediante el cual elementos, asientos y el motor se colocan dentro de la carcasa pintada del automóvil. Los errores en este trabajo desencadenaron cuellos de botella en la fabricación. "La automatización en la reunión restante no funciona", dijo el analista
Max Warburton.
"Claro, la automatización extrema en Tesla fue un error ... Las personas están infravaloradas", escribió Tesla CEO
Elon Musk
en un tweet último mes.
Los robots han dado lugar a recortes salariales para operadores de máquinas poco cualificados, similares a los que supervisan las máquinas de corte de madera o cuero, que desempeñan una función decreciente en la fabricación resultante de la automatización. Y así han erradicado ocupaciones completas, particularmente en procesos de fabricación fáciles, donde no hay puestos de trabajo de valor agregado para que el personal desplazado pueda maniobrar.
La minería, por ejemplo, depende de la fabricación de alto volumen sin cocer: excavar roca extra, generar más efectivo, que es mejor terminar con máquinas que no se cansan o se lastiman.
Río Tinto
PLC planea posponer a los conductores porque introduce vehículos de conducción autónoma para maniobrar mineral de hierro en sus minas en el oeste de Australia. Los vehículos, que cumplen con los sensores y mapas del sitio web de minería instalados en los sistemas informáticos de a bordo, pueden funcionar más tiempo que los conductores humanos y son más confiables. Debajo del fondo, las plataformas de perforación robóticas se han hecho cargo del trabajo dañino de insertar explosivos en los agujeros excavados en los pozos mineros.
La automatización mejoraría la seguridad y desbloquearía importantes características de productividad, lo que serviría para generar ahorros financieros anuales de alrededor de $ 500 millones a partir de 2021, mencionados
Chris Salisbury,
el miembro de la junta de Rio Tinto al mando de las operaciones de minería de mineral de hierro de la agencia. La empresa mencionó que buscará volver a entrenar o descubrir nuevas funciones para los empleados afectados por la automatización.
Los empleos dentro del negocio de prendas de vestir también están desapareciendo a medida que las corporaciones automatizan tareas repetitivas y de gran volumen similares a las costuras y el tejido, el lugar donde las máquinas pueden trabajar más rápido y con mayor precisión que las personas.
Los avances tecnológicos han permitido a los robots abordar tareas delicadas, similares a manipular materiales flexibles, coser bolsillos y unir trabillas a los pantalones. Dentro de los primeros días de la automatización, se pensó que se podría necesitar gente para ese trabajo final.
El Grupo Laboral Mundial advirtió que casi el 90% del personal de vestimenta y calzado en Camboya y Vietnam corre peligro debido a los "sewbots".
Sin embargo, en una etapa de combinación, los roles creados por la automatización superan en número a los que están siendo destruidos, en línea con la evaluación del Massachusetts Institute of Expertise's.
David Autor
y el Colegio de Utrecht
Anna Salomons.
Sin embargo, es posible que las personas que pierden puestos de trabajo no sean las idénticas a las que se crearon recientemente, ya que a veces se requieren conocimientos totalmente diferentes.
La institución financiera de mejora asiática mencionó en abril que la automatización había creado 34 millones de puestos de trabajo adicionales en su área después de que el valor cayera y las mejoras de alta calidad estimularan la demanda de artículos fabricados en Asia.
Las economías extra-desarrolladas también han visto progreso en el trabajo. Automatización dentro de U.Ok. durante los últimos 15 años ha destruido 800,000 puestos de trabajo de proveedores menos calificados, similares a las instalaciones de nombre, sin embargo, ha creado tres.5 millones de expertos más grandes de su lugar, en línea con un examen de mano de obra 2017 realizado por la consultora Deloitte. Los nuevos trabajos pagaron alrededor de $ 13,500 más que los roles que cambiaron, mencionó Deloitte.
Se prevé que el empleo industrial en Alemania aumente 1.Eight% en 2021 como resultado de los robots y la automatización que están haciendo que las fábricas del país sean más agresivas, en línea con el Centro para el Análisis Financiero Europeo con sede en Alemania en abril.
La automatización podría ayudar a alimentar la demanda de un producto, como resultado de mejoras de alta calidad o se convierte en más barato o extra obtenible, lo que podría crear empleos consecuentemente.
La agencia finlandesa Fiskars AB, productora de icónicas y tan pronto como queridas tijeras de mango anaranjado, utilizó la automatización para tener éxito en clientes adicionales. El personal de su planta de Helsinki anteriormente solía tener cuchillas de metal sólido en hornos de 2.700 grados, trabajos repetitivos y dañinos que eran graduales y costosos.
Cuando los robots se hicieron cargo de las tareas en 2011, los técnicos pasaron a una administración de alta calidad, probando las tijeras para garantizar que las cuchillas emitieran el sonido "recortado" correcto mientras cortan colectivamente, y en el caso de que minimicen fácilmente las tiras de tela. Si es obligatorio, el personal puede alterar las cuchillas poco a poco, en un llamado a una serie de sentidos que las máquinas no podrían replicar.
Tan pronto como el método fue parcialmente automatizado, la empresa estaba en posición de mejorar la fabricación y disminuir los costos, estimulando la nueva demanda sin sacrificar la alta calidad, en línea con Chief Provide Chain Officer
Risto Gaggl.
El empleo en Fiskars se ha disparado junto con la manufactura más grande, con la empresa ahora utilizando ocho, 560 personas en sus fábricas y lugares de trabajo en contraste con cuatro, 515 en 2007.
cero
2010
'20
'15
Robots por cada 10,000 empleados
República de Corea
631
Singapur
488
Alemania
309
Japón
303
Suecia
223
Dinamarca
211
Estados Unidos
189
Italia
185
Mundo común
74
En Europa, "no pudimos descubrir a nadie que haya sido despedido debido a los robots", mencionó el profesor
Wolfgang Dauth,
Jefe de un año de examinar la impresión en el personal de la robotización en el continente por el Instituto de Economía del Trabajo con sede en Bonn. Una parte de la razón por la que los sindicatos de trabajadores son robustos requieren un nuevo entrenamiento para el personal cuando los robots se hacen cargo de las tareas. Otra mitad es que las industrias más complejas de Europa quieren que los pensadores humanos trabajen en complemento con las máquinas.
Electrolux
AB, el segundo fabricante de equipos más grande del mundo por modelos ofrecidos después
Torbellino
Corp.
, ha gastado decenas de millones de euros en la automatización de la fabricación de lavadoras y diferentes artilugios, que en este momento están montados prácticamente únicamente por máquina.
Los robots mencionados en la empresa liberaron a los técnicos para dedicar tiempo a una actividad artística inimaginable para la automatización: diseñar e implementar modificaciones en el piso de la unidad de fabricación y el formato robótico para personalizar los procedimientos y hacer que la fabricación sea más amigable con el medio ambiente. Las mejoras fijas e incrementales hacen una variedad más amplia de fabricación en el potencial de área de la unidad de fabricación idéntica, lo que en cambio ayuda al personal adicional.
La empresa mencionó que modificó las contrataciones y el entrenamiento para que su fuerza de trabajo pueda funcionar de manera eficiente con los robots, junto con un mes de entrenamiento de robótica cuando está empleado y períodos bimestrales de medio día. Las áreas corporativas de pruebas de robots construidas adicionalmente en sus fábricas, donde los técnicos pueden experimentar con un programa robótico de hardware y software totalmente diferente.
El empleo en Electrolux ha aumentado a más de 55,000 en 2017 de alrededor de 53,000 en 2011, revirtiendo un patrón de un año de disminución en el número de empleados luego de que la entrada de China en el 2002 al World Commerce Group inundó el mercado con lavadoras más baratas.
"No vemos que la automatización supere el 50%", mencionó
Jan Brockmann,
jefe de operaciones en Electrolux. "No hay mucho nivel". Mencionó que las máquinas aparentemente se encargarían del trabajo rutinario, como la reunión, liberando al personal para realizar reparaciones y mejoras en una línea de fabricación cada vez más amigable con el medio ambiente.
El ritmo gradual de los lanzamientos robóticos puede defender al personal, ofreciendo tiempo para volver a entrenar. Las corporaciones casi nunca automatizan todas las tareas de un empleado de una sola vez, y se necesita tiempo para determinar la mejor manera de hacer uso de los robots. El precio excesivo de incluir nueva automatización también ralentiza el método.
Bosch desarrolló programas de entrenamiento para el personal, instruyendo tan pronto como soldadores solteros, ensambladores y mecánicos expertos en codificación de programas de software primarios para permitirles usar robots como instrumentos muy similares a martillos o destornilladores. "Hacemos uso de diseñadores, ingenieros y científicos", mencionó el Sr. Assmann, uno de los principales ingenieros de la agencia. "Sin embargo, continúas queriendo personas que se encuentren bien con sus brazos".
Empresa de suministro de comidas basada en U.Ok.
Ocado
El grupo ha automatizado progresivamente los procesos de trabajo y ha agregado personal a medida que ha aumentado la demanda de su servicio de compra de comestibles por Internet, que antes era exclusivo, impulsado en parte por los ahorros financieros efectivos que han reducido los costos.
La innovación principal de la empresa es una elegante red de cintas transportadoras de transporte de comestibles que le permiten seguir las órdenes en línea de los compradores. Otro grupo de robots debajo del crecimiento debe ser asistentes para sus empleados de mantenimiento humano, lo que les permite ser más productivos en el manejo de las cintas transportadoras y los diferentes equipos. La empresa cierra las operaciones durante 3 horas todos los días para el mantenimiento, y la falta de esa ventana puede implicar que no se puedan realizar las entregas.
Como una alternativa de pasear por la unidad de fabricación para reunir los instrumentos que se desean, los robots anticiparán qué instrumentos quieren los empleados, y los producirán a mano, actuando como asistentes automáticos.
"Nuestro maniquí de empresa simplemente fallaría si estas máquinas no funcionaran", mencionó
Graham Deacon,
jefe de automatización en Ocado. "Nos gustaría que las personas se aseguren de que no se rompan".
Escribir a William Wilkes en william.wilkes@wsj.com
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