Las
fábricas robóticas de las grandes marcas contribuirán a la deflación mundial
En el futuro
cercano las fabricas serán de pequeño tamaño automatizadas, cercanas a los
clientes potenciales , producirían en masa , rápidamente y como son robóticas un simple
software las convertirá de producir una fabrica unas cosas en otra fabrica inmediatamente.
Los robots se abren paso en las fábricas de
las grandes marcas
http://lat.wsj.com/articles/SB10841618558839533534104582119043378288750?tesla=y
Este robot
será usado para hacer calzado en una nueva planta de Adidas en Alemania. PHOTO:
ADIDAS
Por
Kathy
Chu en Hong Kong y
Ellen Emmerentze Jervell en Ansbach, Alemania
viernes,
10 de junio de 2016 0:03
EDT
La nueva
fábrica de Adidas AG en Alemania es uno de los ejemplos más visibles de cómo
las grandes marcas están regresando a casa debido a los crecientes costos de la
mano de obra en Asia.
La fábrica
de 4.645 metros cuadrados que Adidas construirá
en la ciudad bávara de Ansbach dependerá de los robots y la automatización
personalizada para producir 500.000 pares de zapatos
deportivos al año —menos de 1% de la
producción total anual de Adidas de 300 millones de
pares de calzado— cuando empiece a funcionar a plena capacidad en 2017.
Adidas dice que la fabricación en Alemania contribuirá a mejorar la calidad de
sus productos, reducir el tiempo que tarda en llevarlos al mercado y disminuir
los costos de almacenamiento.
“La gente quiere
flexibilidad y velocidad”, dijo Gerd Manz, vicepresidente de innovación tecnológica de Adidas,
añadiendo que la empresa planea construir otras fábricas alrededor del mundo.
La forma en que las marcas manufacturan actualmente sus productos “se interpone
en el camino” de aquellos objetivos.
Acercar la
producción a los clientes es algo cada vez más popular entre las empresas, que
enfrentan crecientes costos laborales y de transporte así como una escasez de
trabajadores en gran parte del mundo en desarrollo. Además, los consumidores desean nuevos estilos de calzado y productos
electrónicos únicos y los quieren de inmediato. Esto está obligando a
las marcas globales a replantearse la forma en que producen sus artículos.
Nike
Inc. informó que ha
comenzado a trabajar con el fabricante Flex en la
tecnología que le permitirá producir su calzado deportivo más cerca de
sus principales mercados.
Apple
Inc. ha expandido la
producción de sus computadoras Mac en Estados Unidos, y
el tercer
mayor fabricante de electrónicos por contrato del mundo, Jabil Circuit Inc., basado en St. Petersburg, Florida,
dice que está recurriendo a la automatización para prepararse para un futuro en el que las fábricas serán más
pequeñas y estarán más cerca de los clientes.
“Lo que las plantas
manufactureras están haciendo en este momento es producción en masa”, dijo KC Ong, vicepresidente sénior
de operaciones de Jabil, un fabricante de placas de circuitos electrónicos y
partes para empresas como Apple y Electrolux SA.
“En
el futuro, [lo que veremos] será la personalización en fábricas satelitales.
Estamos estandarizando nuestras plantas de manera tal que si tenemos que
instalarnos en un montón de lugares diferentes podamos hacerlo”.
La pieza
central de la visión futurista de Jabil es una
plataforma blanca en forma de caja de un metro de ancho, con brazos robóticos que
pueden ser trasladados de una fábrica a otra.
Esta plataforma puede ser reprogramada fácilmente para realizar diferentes
tareas relacionadas con el montaje de placas de
circuitos.
Analistas
del sector manufacturero dicen que la automatización es crucial para acercar
las operaciones a los mercados de consumo porque las
máquinas pueden sustituir la cada vez más cara mano de obra humana en algunas
de las tareas manuales más repetitivas. Los fabricantes también
consideran la automatización como una manera de cumplir mejor con las estrictas
normas de calidad e impulsar la seguridad en el trabajo al transferir las
labores más peligrosas a robots.
Adidas
señala que los costos de inventario, logística y cadena de suministro
disminuirán en la nueva fábrica. Por lo general, las empresas minoristas de
ropa deportiva hacen pedidos de grandes cantidades de productos con base a sus
proyecciones de ventas. Si las previsiones no se cumplen, los productos tienen
que ser guardados en bodegas y, en algunos casos,
rebajados de precio para recuperar la inversión.
Entre 2014 y 2018, las ventas de robots industriales casi se
duplicarán a 400.000 unidades, según la Federación Internacional de
Robótica. Este aumento es impulsado por la
escasez de mano de obra y por el crecimiento de los costos en los países en desarrollo.
Por ahora,
muchas marcas occidentales están mudando apenas un pequeño porcentaje de su
producción fuera de las economías emergentes. Por ejemplo, a pesar de que la
producción de zapatos y ropa se ha incrementado en EE.UU. durante seis años
consecutivos, 97% de la ropa y 98% del calzado vendido
en ese país en 2015 fue importado, según la Asociación Estadounidense de
Ropa y Calzado.
Además, los
productos que las empresas occidentales están fabricando cerca de sus países de
origen a menudo son productos de primera calidad en lugar de artículos baratos
hechos a una fracción del precio en países en desarrollo. Los defensores de la
automatización dicen que los avances
tecnológicos están haciendo posible la producción de bienes de menor costo
cerca de los clientes.
“Las fábricas van a ser
más personalizadas, y los costos no va a subir”, dijo Robert
Atkinson, presidente de la Fundación para la Información
e Innovación Tecnológica, basada en Washington, D.C.
Para muchas
marcas globales, sin embargo, la construcción de este tipo de fábricas está a
años de distancia porque las tareas que requieren mayor destreza, como coser
delicadas piezas en prendas de vestir, son por ahora mejor ejecutadas por
humanos, afirman los fabricantes.
Adidas
informa que su planta alemana, que será supervisada por el fabricante alemán Oechsler AG, ayudará a abastecer la
creciente demanda de su calzado, pero que no reducirá su presencia en Asia.
La fábrica
también podría reducir el tiempo de producción de un nuevo diseño de calzado de
varias semanas a unas pocas horas. Para fabricar la suela de una zapatilla
deportiva Adidas, una máquina puede hoy hacer el trabajo que antes realizaban
tres máquinas y producir diseños más complicados, dijo Manz. Esto va a permitir
liberar a los 160 empleados que trabajarán en la fábrica inteligente de Adidas
para que se concentren en tareas más complejas, como la
costura de la suela.
“Automatizar por
completo no es el objetivo”, insistió el presidente ejecutivo de Adidas, Herbert Hainer.
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